Mejoras continuas en la empresa ¿Qué son?

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Mejoras continuas en la empresa ¿Qué son?

Los procesos de mejora continua, tienen su origen en un sistema chino que se conoce como “Gaishán” o “Kaizen“. Estos sistemas, se basan en la colaboración de todos los miembros de la empresa, para que el cambio sea positivo y tenga efecto.

Los procesos de mejora continua se basan en un modelo de autoevaluación para poder encontrar los puntos débiles en el plan de prevención.

Se basan en el ciclo PDCA, son las siglas en inglés de: Plan, Do, Check, Adjust. Son cuatro apartados imprescindibles en la mejora continua de una empresa.

1. Plan (Planificar): Organizar el trabajo de forma lógica

Identificar el problema, analizar que se puede hacer y establecer unos objetivos a conseguir y unos indicadores que nos sirvan para controlar si hemos conseguido los objetivos o no.

2. Do (Hacer): Realizar las actividades planificadas, para llegar a nuestros objetivos

Preparar las herramientas necesarias para llevar a cabo nuestros plan, controlar la aplicación del plan y verificar que se ha planificado correctamente.

3. Check (Comprobar): Asegurarse que hemos conseguido los objetivos fijados

Se trata de verificar si se han alcanzado los objetivos propuestos con las acciones realizadas

4. Adjust (Ajustar): Aprovechar lo aprendido en otros casos para ajustar lo que no haya salido como queríamos.

Después de analizar los objetivos y ver los resultados, hay que proponer nuevas alternativas para acabar de perfilar el plan de prevención.

El sistema de mejora continua se tiene que aplicar a todos los niveles de la empresa para garantizar el éxito total. Este sistema necesita continuidad diaria, porque poco a poco se consiguen todos los objetivos, no se puede esperar a conseguir esto en un solo día, ya que será imposible.

El sistema de origen Chino, se fundamenta en la propia palabra: 改 善 (Gaishán). El primer símbolo 改, significa “Gai” hace referencia a transformación, una actividad que es progresiva y está sostenida en el tiempo. Y el símbolo 善 significa “Shán”, se traduce como mejora en beneficio comunitario y de interés para todos.

En consecuencia, hablamos de “Kaizen” (KAI= Cambio; ZEN= Bueno), como movimiento duradero que va a seguir la empresa para conseguir seguridad y salud laboral. Todos los elementos de la empresa, sin destacar ninguno de ellos, aportará para que se consigan los objetivos deseados.

Para que este modelo consiga tener efecto en cualquier empresa, deben tener compromiso desde el presidente de la compañía hasta el becario que acaba de incorporarse, es decir, es imprescindible la colaboración absoluta de todos los miembros.

 

François Jullien, se refiere a este proceso como una “transformación silenciosa”, donde solo son visibles los resultados del proceso.

Así ocurre en todos los procesos de transformación, poco a poco todo va cambiando y nos damos cuenta, cuando se hace muy evidente. Lo mismo ocurre cuando hay un accidente laboral, empiezan a surgir cambios y transformaciones negativas, que no podemos ver hasta que al final desencadena en un terrible acontecimiento.

¿Donde tiene mayor efecto este sistema de mejora continua?

Se hizo un estudio psicológico donde se quiso poner a prueba estos sistemas para mejorar la gestión en las empresas.

En este estudio, se evaluó la mentalidad occidental y la mentalidad asiática, para comprobar que no es solo cuestión de cada empresa, sino que el éxito de estos métodos, se encuentra en la mentalidad y costumbres de cada sociedad.

Las conclusiones de este estudio, fueron que los occidentales tenemos una tendencia a percibir las emociones como un sentimiento individual, en cambio, los asiáticos las emociones las atribuyen a un sentimiento grupal.

Esto demuestra que estos sistemas de mejora continuada, son menos efectivos en occidente, necesitamos la colaboración de todos los miembros de la empresa, y hay una tendencia elevada a mirar cada uno por sí mismo y a la tendencia del “Sálvese quien pueda”.

 

Solo con el esfuerzo del grupo, conseguiremos que las transformaciones en cualquier ámbito empresarial, consigan hacerse realidad y sean positivas.

Source: PrevencionarManufactura InteligenteGuía de la calidad

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